四类工艺均属于热氧化法，核心原理：在高温下把挥发性有机物（VOCs）氧化分解为\boldsymbol{CO_2}、\boldsymbol{H_2O}，释放热量；区别在于有无催化剂、有无蓄热回收。

 
（1）TO（Thermal Oxidizer，直燃式热氧化炉）
- 原理：VOCs烟气在燃烧室≥760℃直接高温氧化，无蓄热陶瓷、无催化剂。
- 热量回收：一般配管壳式余热锅炉/换热器回收热量，换热效率60%75%。
- 优点：结构简单、维护少、抗高浓度/含卤素废气；启停快。
- 缺点：能耗高，低浓度废气时燃油/天然气消耗大；NOₓ生成相对偏高。
- 适用：风量不大、VOCs浓度高、含有硅/卤素不适合催化剂的废气。
（2） RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化炉）
- 原理：无催化剂。废气经蓄热陶瓷预热到接近氧化温度（760–850℃），在氧化室充分分解；净化后高温烟气反向通过另一组蓄热床，把热量储存在陶瓷里，用来预热 incoming 废气。
- 热效率：90%95%，低浓度工况下大幅降低辅助燃料消耗。常见两室、三室、旋转式RTO。
- 优点：处理风量大、去除效率高（≥99%）、适应性广、运行稳定。
- 缺点：设备占地大、一次性投资高；陶瓷体易被粉尘、钠钾盐堵塞；温度高，NOₓ有生成风险；存在切换阀漏风问题。
- 适用：大风量、中低浓度VOCs（涂装、印刷、化工、焚烧尾气）。
（3）CO（Catalytic Oxidation，催化氧化）
- 原理：在贵金属催化剂作用下，VOCs在250–400℃发生氧化反应，无需达到热氧化高温。无蓄热陶瓷，一般配管换热器回收热量。
- 优点：氧化温度低，燃料消耗低，NOₓ很少；设备相对紧凑。
- 缺点：催化剂怕中毒（硅、磷、铅、卤素、重金属、焦油、高粉尘）；需要定期更换催化剂；处理浓度有上限，防止催化剂超温烧结。
- 适用：中低浓度、气体干净、无催化毒物的废气。
（4）RCO（Regenerative Catalytic Oxidation，蓄热式催化氧化）
- 原理：把催化剂布置在蓄热陶瓷上部/床层内。废气经蓄热体预热到200–350℃，在催化床氧化分解；放热后的烟气再把热量留在蓄热床。热回收效率约90%。
- 优点：起燃温度远低于RTO，更节能；NOₓ排放低；去除效率可达9899%；相比CO热回收率更高。
- 缺点：同时继承两类短板：蓄热床易堵；催化剂会中毒、老化；投资高于CO；运行温度窗口窄，要严格防飞温。
- 适用：大风量、中低浓度、杂质较少的VOCs废气；不适合含大量催化毒物的